過程1：移除焊縫

可運用翻轉盤、光盤或快速更換布盤鏟除焊縫。挑選取決于不銹鋼無縫管研磨機的類型和圓盤的預期壽數(shù)。襟翼和光纖盤可用于電動和氣動直角磨床，而布盤僅用于氣動高速垂直主軸。

與其他難磨材料相同，不銹鋼薄壁無縫鋼管在磨削過程中需求有明晰的顆粒和持續(xù)的潤滑。由于這些原因，推薦的磨料顆粒為陶瓷氧化鋁，帶有超大涂層或助磨劑，用作潤滑劑。

陶瓷氧化鋁具有微裂紋才能，可接連供給新的切削刃。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的特性供給了更有用的研磨-更快的切開速度和更高的每個晶粒利用率。此外，助磨劑會減慢速度，在某些情況下會消除磁盤負載，從而延伸產(chǎn)品壽數(shù)。

大多數(shù)應用程序的起點是36到60粒度。粒度越細，下一步就越簡單去除研磨線。

過程2對齊線

第二步的不銹鋼無縫管要害部分是生成與原始紋路方向匹配的定向劃痕。關于不銹鋼板加工，操作員確認拉伸方向；關于不銹鋼薄壁無縫鋼管，常用的方法是平行于焊縫進行磨削。

東西挑選包含水平軸機器，如帶涂層砂帶的滾筒式砂光機；帶翻板輪的高速氣動模具磨床；和一個帶有非織造輪的氣動研磨機。皮帶具有速度和混合功能。陶瓷氧化鋁具有相同的切開速度和壽數(shù)優(yōu)勢，使其成為過程1中的顆粒。主張的磨料粒度為100至120。請注意，滾筒式砂光機適用于直線長度。當零件裝備包含曲折、擴口端和其他曲折特征時，主張運用粒度為80粒度或粗砂的氧化鋁非織造車輪。

第三步：做一些外表處理

關于后一步，主張運用過程2中運用的東西，該東西配備有非織造磨料。非織造帶是由強力合成網(wǎng)和磨料組成，由粘合劑粘合而成。非織造布的開放式結構和緩沖效應可以實現(xiàn)積極的切開效果，并在無負載的情況下進步外表光潔度。3號外表處理主張選用氧化鋁介質帶；主張在不銹鋼上進行4號精加工。

混合是經(jīng)過減慢砂光機速度并使焊接區(qū)域與原始紋路堆疊來實現(xiàn)的。與過程2相同，零件的形狀或尺度或許不允許運用帶式砂光機。在這種情況下，非織造布砂輪可以運用相同的磨料和粒度，以產(chǎn)生所需的光潔度。

如果不銹鋼無縫管需求更高的外表處理，則可以運用具有更細礫石尺度的無紡布介質來調整過程3，在某些情況下，還可以改為碳化硅。關于修理應用，相同的非織造磨料可用于手墊。

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